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社长专栏 丰田访谈 赛事活动 专题报道
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社长专栏 丰田访谈 赛事活动 专题报道
增产“100倍”!深入医用防护服工厂,揭秘丰田生产方式(后篇)

目录

成功的技术立即“横向推广”
采纳员工建议,时间大幅缩短
没想到离一线如此近
保全员很吃亏?
还是一线有意思啊
再看丰田的原点

在医用防护服的生产一线,香川主编亲身体会到了丰田生产方式的厉害之处。接着参观了志愿联盟成员公司之一——在三重县设有工厂的运动服生产商TOYO KNIT的生产一线。带领我们参观的是泳衣事业统括部统括部长长谷川伸也先生以及泳衣事业统括部营业与新规开发课、生产管理课课长矢田弘子女士。

成功的技术立即“横向推广”

TOYO KNIT开始了解防护服的契机是看到了船桥株式会社的新闻报道。我们公司既有裁切机,也有熔接机,连出货、包装也都可以做。这样一想,当天早上就马上写邮件进行了联系。

进入工厂,映入香川主编眼帘的是与在船桥株式会社看到的同样的拉幅台。船桥尝试成功的方法会横向推广到其他工厂。这也是丰田的做法。

香川
果然剪刀也是这样放的啊。放置位置是固定的。
古井
实际上是船桥公司首先尝试后,发现可行,然后才进行横向推广,这是丰田的做法。
香川
原来如此。

采纳员工建议,时间大幅缩短

在折叠工序,采纳员工的建议,对工序进行了改善。因为TOYO KNIT平时是生产泳衣,所以,刚开始的时候,防护服也和泳衣一样,由一个人折叠。

可是,和泳衣相比,防护服要大很多,必须把手伸很长进行折叠。这种姿势让人很难受,会让人腰痛,因此建议由2名员工折叠。发现这种方法效率更高,于是马上采纳了该建议。这里也和船桥一样,使用纸芯排气。

铃木
我们只知道不停地做,以前要花2、3分钟。现在只要21秒左右。
香川
21秒!这里纸筒也发挥了作用吧。
铃木
这可是生命之棒。
香川
(笑)

没想到离一线如此近

对志愿联盟7家公司的相关人员进行了关于丰田生产方式的采访。采访了以下几位人员。
・船桥 董事长 舟桥昭彦(雨衣制造)
・TOYO KNIT泳衣事业统括部 长谷川伸也(运动服制造)
・垂光 专务 大堀八马(女装缝制)
・宝和化学 董事长 落合彻哉(汽车座椅套缝制)
・碧海技研 董事长兼社长 中村昭次(汽车座椅缝制)
・双叶产商 董事长 杉浦信树(运输用/活动用篷布制造)
・冈川缝制 董事长 冈川惠朗(女装制造)

“没想到(丰田团队)离生产一线如此近”,双叶产商的杉浦先生这样回忆。丰田的成员深入一线,自己率先动手作业。宝和化学的落合先生也说,丰田团队不会因为不是自己的公司而退后一步,而是当成“自己的事情”来做,这一点给我留下了深刻的印象。

让冈川缝制的冈川先生印象深刻得是丰田的高桥先生对待生产员工方式。有成绩了就积极表扬,让员工有成就感。这种态度对提升一线员工的积极性,实现增产起到了促进作用。

冈川
高桥先生经常使劲夸我们公司生产数量最多的员工。都想跟他说,不要光说好听的话了。说得不好听一点,让人感觉花言巧语的。
香川
因为名古屋是丰臣秀吉的故乡嘛。
冈川
但是,这一点反倒是让我们看到了我们自己做不到的地方。也让我们意识到,这样能最好地提升一线的积极性。
香川
原来如此。

保全员很吃亏?

这次,防护服的产量在短时间里有了显著提高,在背后负责工厂设备维护管理的“保全员”的贡献是不容忽视的。他们就是无名英雄,为了将坯布重叠后铺开而制作特制设备、拆开并修复沉睡了40多年的高频熔接机等,默默地贡献着自己的力量。

为了保证生产工序一直处于理想状态,保全员不可或缺。古井先生说“说直白一点,保全员这个岗位很吃亏”。如果设备坏了,就会遭到训斥“你们都在干什么啊?”,如果一切顺利,又会有人说,“保全员什么都没做”。说到丰田生产方式,很容易让人只关注一线,但一线与保全员就像汽车的两轮,都很重要。

古井
上周六也修理了高频熔接机,修好的时候真的很高兴。一线的人对我们说“噢,谢谢啦!”。就这样一句话,就让大家积极性大增。
香川
古井先生,大概会全都修好吧。如此的气度,让我深切感受到了丰田的伟大。保全员原来是这样的工作啊。

还是一线有意思啊

香川主编深切感受到,丰田的“一线力”似乎与以CASE为首的先进技术站在对立相反面,可正是这种一线力成为了丰田产品制造基础的坚实支柱。

铃木
还是一线有意思啊。我们平时有办公室,有电脑,可就是坐不住啊,心里痒痒,只要有时间就会跑去生产一线。
那里还是需要人才的。必须好好培养人才。不培养人才是不行的。只建立生产工序,是无法提高生产力的。要一边培养人才,一边建立工序,这样成果就会不断涌现。这种工作真的很有趣。

再看丰田的原点

最初每天只能生产500件的医用防护服,通过被舟桥社长的志向所吸引的志愿联盟的力量以及丰田式的改善,短时间内成功增加到了每天5万件。

在采访中,香川主编印象最为深刻的就是确定剪刀放置位置这件事。将产量提高100倍的第一步就是一直将剪刀放在相同的位置。不是一定要掀起什么巨大变革,无论多小的事情都可以去改善。日积月累,就会产生巨大的成果,这是丰田一线的老爹(工长)们都深知的事情。香川主编再次切身地感受到,这就是丰田生产方式。

香川
最近一直在关注汽车驾驶、AI以及最先进技术的方面,但这次看到了丰田生产方式这一丰田的传统优势。通过重新认识这一点,让我见识到了这家公司的深厚基础。这就是日本制造业的潜力。
我很庆幸今天能够来到这里进行采访。可以说是让我再次看到了丰田的原点。 丰田生产方式也在造就人才。 这个啊,最好拍成电影。舟桥先生由谁来演好呢?

<相关链接> 增产“100倍”!深入医用防护服工厂,揭秘丰田生产方式(前篇) 志愿联盟7家公司从丰田生产方式中学到的 香川主编眼中的丰田生产方式的本质